Le 5S chez Cluma

Séparer le bon grain de l'ivraie, telle est la première étape du 5S. Tous les matériaux, machines et autres outils sont rassemblés, puis nous faisons le tri : que faut-il conserver et qu'est-ce qui est superflu ? Le matériel superflu est trié correctement et recyclé.

Une fois déterminés les éléments nécessaires à notre fonctionnement, nous attribuons à chacun sa juste place. En tenant compte de la fréquence d'utilisation de chaque outil, nous organisons l'atelier de manière logique.

Tous les bons matériaux sont présents et se trouvent à la bonne place, il est maintenant temps d'éliminer toute saleté et tout déchet superflu. Cette étape est réalisée en continu, afin que tous les outils restent parfaitement propres et entretenus. Cela permet de détecter les défauts à un stade précoce ou d'éviter d'éventuelles pannes causées par la saleté. Cela profite également à la sécurité de tous les collaborateurs.

La quatrième étape consiste à établir de bons accords. Ces accords, procédures et règles sont rendus visuellement identifiables, de sorte que la méthode de travail soit compréhensible en un coup d'œil. Ainsi, chacun sait ce que l'on attend de lui dans la démarche 5S.

Si les quatre étapes précédentes sont respectées scrupuleusement, la cinquième étape ne pose aucun problème. Des audits 5S ciblés permettent en effet d'évaluer les étapes précédentes de la démarche. Il est important que chacun, aussi bien les techniciens que les managers, soit impliqué dans les équipes d'audit. Cette diversité de points de vue permet d'obtenir les meilleurs résultats.