Pont roulant dans un nouvel espace de production chez un groupe industriel

À Ypres, un nouvel espace de production et un centre de formation ont été ouverts l’année dernière. Dans le centre de formation, des personnes du monde entier viennent suivre une formation sur leurs métiers à tisser. Dans le nouvel espace de production, 2 grands ponts roulants avec tourillon ont été prévus. M. L.V.D., 42 ans chez Picanol, évalue l’investissement.

Comment êtes-vous arrivé chez Cluma ?
M. L.V.D. : “Dans le hall d’origine pour les tests des machines à tisser finies, nous utilisions également des ponts roulants, donc nous savions que des ponts roulants seraient indispensables dans notre nouvel espace de production. Après avoir étudié l’espace, nous avons décidé d’utiliser 2 ponts roulants dans le nouvel espace de production : 1 dans le département des tests et 1 dans le département d’expédition. Nous demandons toujours 3 devis. Étant donné que nous avons déjà des ponts roulants de chez vous en service, vous étiez là.”

“L’exigence principale pour les nouveaux ponts était que nous puissions faire pivoter nos machines dans toutes les directions. Nous avons reçu des propositions très différentes. La proposition de Cluma était très réfléchie : une grande attention a été accordée à la sécurité et plusieurs options, un tourillon, et différentes vitesses ont été prévues. De plus, nous n’avons rencontré aucun problème avec les ponts roulants existants de chez vous et votre service sur ces ponts roulants est également bon. De plus, sur le plan budgétaire et technique (en termes de largeur), votre proposition était meilleure. Après quelques réunions, nous avons donc décidé, pour toutes ces raisons, de collaborer avec vous.”

Comment se sont déroulées la production et le montage ?
M. L.V.D. : “Nous avons été bien informés de l’avancement de la production. Vous êtes venus rapidement mesurer, et le délai de livraison était serré mais a été respecté. Le montage s’est fait en 2 phases. Le hall était alors complètement vide. C’était fantastique de voir à quelle vitesse le pont roulant a été installé. Après que les 2 grues et le pont aient été amenés à l’intérieur, j’avais juste une réunion. Quand je suis revenu, le pont était déjà à sa place ! On voit que vos monteurs ont de l’expérience et savent très bien comment faire. L’inspection a suivi peu après, ce qui nous a permis de produire avant la date limite, à savoir l’ouverture “officielle”.”

Êtes-vous satisfait des ponts roulants ?
M. L.V.D. : “Certainement. Avec les anciens ponts, nous avions besoin d’un guide de pont. Avec les nouveaux ponts, nous pouvons soulever la charge de manière plus contrôlée, ce qui rend le guide de pont inutile. Il y a 2 œillets de levage aux points de gravité de nos métiers à tisser, ce qui les rend bien équilibrés lors du levage. Le pont roulant est également adapté pour soulever nos plus longues machines de 5,40 m. Grâce aux tourillons, nous pouvons déplacer les métiers à tisser dans toutes les directions. Lors du déplacement des tests vers l’expédition (toutes les 10 minutes), un métier à tisser doit passer à travers le mur insonorisé. Juste avant que le pont ne passe ce mur, le métier à tisser est tourné de 90° et le pont est automatiquement freiné afin de passer le mur à faible vitesse. Une bonne quantité d’électronique a été intégrée dans le pont roulant pour cela. Cette électronique devait encore être ajustée au début, mais Cluma nous a fourni un service très bon. Il y avait toujours quelqu’un sur place, ce qui nous a permis de reprendre le travail dans les plus brefs délais.”

Recommanderiez-vous Cluma à d’autres ?
M. L.V.D. : “Certainement, non seulement pendant l’exécution (sécurité, propreté, …) mais aussi après (service), il s’avère que nous avons fait le bon choix. Vous êtes très impliqués et cherchez toujours la meilleure solution.