5S chez Cluma
Comment utiliser au mieux un atelier ? Éliminer les déchets ? C'est la question centrale du processus 5S.
En cinq étapes – qui commencent toujours par la lettre « s » – nous nous efforçons de créer un environnement de travail propre et sûr pour nos employés. Dans notre secteur et dans l'ensemble de l'industrie manufacturière, les 5S sont donc considérés comme la base du lean manufacturing.
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la trajectoire 5S
Divorce
Séparer le bon grain de l'ivraie est la première étape du 5S. Tous les matériaux, machines et autres outils sont collectés puis nous distinguons : qu'est-ce qui doit rester et qu'est-ce qui est superflu ? Le matériel superflu est correctement trié et recyclé.
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Organiser
Après avoir déterminé quels éléments sont nécessaires à notre fonctionnement, nous mettons tout à sa place. Avec la fréquence d'utilisation de tous les outils à l'esprit, une division logique de l'atelier est faite.
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propre
Tous les bons matériaux sont présents et au bon endroit, il est maintenant temps d'enlever tous les excès de saleté et de déchets. Cette étape est réalisée en continu, afin que tous les outils soient parfaitement propres et entretenus. De cette manière, les défauts sont détectés à un stade précoce ou d'éventuels défauts dus à une contamination sont évités. Cela profite également à la sécurité de tous les employés
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Standardiser
La quatrième étape consiste à conclure de bons accords. Ces accords, procédures et réglementations sont rendus visibles visuellement, de sorte que la méthode de travail est réellement claire en un coup d'œil. Ainsi, chacun sait ce qu'on attend de lui dans la démarche 5S.
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Attendez
Si vous suivez attentivement les quatre étapes précédentes, la cinquième étape ne posera pas de problème. Avec des audits 5S ciblés, vous évaluez les premières étapes du processus. Il est important que chacun, techniciens et managers, soit impliqué dans les équipes d'audit. Nous obtenons les meilleurs résultats grâce à cette pollinisation croisée, dans laquelle chacun a ses propres idées.
